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网站优化这些误区一定要避免 百害而无一利

发布时间：2025-04-05 11:23:51编辑：发家致富网浏览（21）

蛋白质粗提液经过免疫亲和色谱净化，可达到电泳纯水平，并具有很高的回收率。

土壤物质超标判别也就是对土壤中某种致污物质的含量是否符合国家相关规范规定进行判别, 通常都是将被监测土壤中某种致污物质的单项物质指数或者内梅罗指数作为评价标准, 单项物质指数用IS表示, 该指数是指土壤中某种物质含量的实际测量值和土壤环境质量评价标准中规定的标准值的比值。3 土壤污染的判定和评价土壤污染判定和评价工作是开展土壤环境质量评价工作的基础, 土壤污染判定, 也就是对土壤中是否存在外来污染物质进行监测, 通常都是以突然中污染累计指数IB作为判断依据, 该指数实际就是指土壤中污染物含量的实际测量值和土壤中污染物的背景值之比, 当该指数大于1, 则表明被监测土壤受到污染, 如果该指数小于等于1, 则表明被监测土壤未受到污染。



如果土壤中致污物质的含量不符合土壤环境质量要求, 工作人员应该结合土壤污染程度评价结果, 对污染土的治理、修复、利用方案进行研究。根据我国权威部门对全国土壤污染情况的调查, 我国大约有16.2%的土壤受到污染, 在长江三角洲、珠江三角洲以及东北老工业基地这些范围, 土壤污染情况尤其突出。我国的环境保护部门为了规范土壤环境质量评价工作, 颁布了多个技术规范和技术标准, 虽然在标准中融合了多种学科的优势, 但是还是存在很多问题, 仍需要在工作中不断根据工作经验完善相关法律法规。规范中存在的问题具体如下:首先HJ/T166规范中的表1对各类污染物造成的土壤污染等级进行了划分, 但是等级划分依据不明确。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系删除相关链接：污染，腐蚀，物质。

想要提高土壤污染修复治理的效率必须了解土壤环境监测技术规范, 积极开展土壤环境质量评价工作, 促进环境保护工作的开展。在对土壤污染程度进行确定时应该首先对每种致污物质导致的土壤成分变化、土壤结构变化以及土壤其他指标的变化率进行计算, 然后对各项指标的变化率进行统计求出平均值和加权平均值, 最后根据加权平均变化率以表2为依据确定土壤的污染程度等级。二、结果与分析1、大豆分离蛋白筛选试验结果针对8种大豆分离蛋白原料的风味、冲调性，筛选出风味和溶解性较好的大豆分离蛋白。

声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。具体评价结果如图1所示。表4评价结果显示，SUPRo603和G805的冲调液过于黏稠，风味很差。（1）大豆分离蛋白原料评价对8种型号的大豆分离蛋白(SUPRO787、SU-PRO603、D-150、D150L、L-100、Bespro610、D801、G805)的风味、冲调性评价结果见表4。

（1）试制样品混合均匀性验证结果干混结束后，根据倒粉顺序随机取3点对试制产品取样，检测钙含量，检测结果见表7。研究结果表明，试生产的高钙营养蛋白质粉产品混合均匀，感官特性良好，接受度高，理化卫生及微生物指标检测合格。



试验结果如下：预混比例确认。SUPRo787、D-150、D150L溶解性一般，风味较好，且SUPRO787综合评价最佳。(2)改善溶解性试验经过对大豆分离蛋白原料评价，SUPRO787评价结果最佳，但仍存在冲调后有团块的问题。验证结果表明样品的干混均匀度为99.16％，由此可确认此次试生产样品混合是均匀的。

试验结果表明，添加二氧化硅能有效改善样品状态，且对冲调液存在的团块问题也有一定改善效果。故进行添加磷脂改善溶解性试验。试制样品冲调液评价结果：高钙营养蛋白质粉冲调浓度为25g／200mL，冲调液颜色为乳黄色，光泽偏暗，豆香味正常，甜味微甜，没有乳香味，有轻微的涩味和苦味，溶解后有少量沉淀物。综合考虑碳酸钙(800目)在产品混合时出现抱团问题，故采用碳酸钙(400目)作为钙的来源。

2、产品干粉团块研究结果因产品中的干粉组织状态存在团块问题。4、产品试制及特性研究试验结果根据上述试验结果确定高钙营养蛋白质粉的原料、配方、预混工艺等，开展高钙营养蛋白质粉的试生产试验。



具体评价结果如图2所示。（2）试制样品感官品尝及接受度测试试验结果试制样品干粉评价结果：高钙营养蛋白质粉颜色为乳黄色，光泽偏暗，颗粒、组织状态、豆香味均正常，甜味微甜，没有乳香味，没有涩味，有轻微苦味。

制得的高钙营养蛋白质粉能够满足中老年人营养需求，适合中老年人群食用。3、碳酸钙预混工艺研究结果（1）钙剂型筛选结果碳酸钙(800目)、碳酸钙(400目)、磷酸氢钙的干粉、冲调性及冲调后静置的状态见表6。试验结果显示，溶解性差异不大，添加0.1％～0.6％比例的磷脂并未能很好改善溶解性问题，且添加磷脂的大豆分离蛋白冲调液会有少许油脂漂浮，故配方中不添加磷脂。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：碳酸钙，磷酸氢钙，二氧化硅，磷脂。具体评价结果如图3所示。分别使用碳酸钙与全脂乳粉按照1:1、1:2比例的预混料配制高钙营养蛋白质粉样品，以不预混配制的高钙营养蛋白质粉样品对比观察，以碳酸钙：全脂乳粉=1:1或1:2的预混料配置的终产品未出现碳酸钙白色团块。

L-100、Bespro610、D801溶解性不是很好，且风味一般。故试制时采用1:1比例预混以减少产品粉末出现白点现象。

（3）样品理化、卫生、微生物指标检测结果表8-表10检测结果显示，高钙营养蛋白质粉试制样品的理化、卫生、微生物等关键指标检测结果合格。三种原料评价结果显示(见表6)，碳酸钙(400目)与碳酸钙(800目)冲调性质最好，溶解后杯底沉淀较少，磷酸氢钙溶解后以及静置3min后沉淀较多。

干混试制50kg高钙营养蛋白质粉，验证干混效果，并根据GB7101和企业标准Q／sBAx0003s《上海市食品安全企业标准高钙营养蛋白质粉(固体饮料)》对产品关键指标检测分析。以0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％的比例在大豆分离蛋白中添加磷脂，比较6种样品的溶解性差异

4、产品试制及特性研究试验结果根据上述试验结果确定高钙营养蛋白质粉的原料、配方、预混工艺等，开展高钙营养蛋白质粉的试生产试验。分别使用碳酸钙与全脂乳粉按照1:1、1:2比例的预混料配制高钙营养蛋白质粉样品，以不预混配制的高钙营养蛋白质粉样品对比观察，以碳酸钙：全脂乳粉=1:1或1:2的预混料配置的终产品未出现碳酸钙白色团块。具体评价结果如图2所示。研究结果表明，试生产的高钙营养蛋白质粉产品混合均匀，感官特性良好，接受度高，理化卫生及微生物指标检测合格。

（3）样品理化、卫生、微生物指标检测结果表8-表10检测结果显示，高钙营养蛋白质粉试制样品的理化、卫生、微生物等关键指标检测结果合格。故试制时采用1:1比例预混以减少产品粉末出现白点现象。

试验结果如下：预混比例确认。由于现有干混设备每次干混重量为100kg左右，而碳酸钙添加量为0.75kg／100kg，实际生产操作中手工预混比例=1:1或1:2时更便于操作。

试制样品接受度测试试验结果：试验结果显示参与感官评价试验的20人有17人能接受高钙营养蛋白质粉，接受度较好。（2）碳酸钙预混方式研究结果分别以1:1、1:2、1:5、1:10的比例将碳酸钙(400目)与全脂乳粉预混，上下左右各50次手工混合。

L-100、Bespro610、D801溶解性不是很好，且风味一般。SUPRo787、D-150、D150L溶解性一般，风味较好，且SUPRO787综合评价最佳。2、产品干粉团块研究结果因产品中的干粉组织状态存在团块问题。（2）试制样品感官品尝及接受度测试试验结果试制样品干粉评价结果：高钙营养蛋白质粉颜色为乳黄色，光泽偏暗，颗粒、组织状态、豆香味均正常，甜味微甜，没有乳香味，没有涩味，有轻微苦味。

二、结果与分析1、大豆分离蛋白筛选试验结果针对8种大豆分离蛋白原料的风味、冲调性，筛选出风味和溶解性较好的大豆分离蛋白。故进行添加磷脂改善溶解性试验。

以0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％的比例在大豆分离蛋白中添加磷脂，比较6种样品的溶解性差异。验证结果表明样品的干混均匀度为99.16％，由此可确认此次试生产样品混合是均匀的。

综合考虑碳酸钙(800目)在产品混合时出现抱团问题，故采用碳酸钙(400目)作为钙的来源。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：碳酸钙，磷酸氢钙，二氧化硅，磷脂。